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   产 品 说 明
一、行业概况

    目前,我国化工企业的信息化水平正处于发展中阶段,已有部分企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益。西蒙尼《希嘉》化工ERP解决方案集化工行业产、供、销、人、财、物等内部资源和客户、供应商等外部资源为一体,由采购系统,业务系统、财务系统、决策支持系统、生产管理系统,仓库管理系统,能够帮助化工企业提升信息化水平,为企业管理的发展提供强有力的支撑。
    化工行业生产过程复杂、资产和设备的投入高,市场需求变化快,通常采用连续型大规模生产,以形成规模经济效应,从而达到低成本的目标。其行业主要特点表现为资源依赖性强,技术依赖性强。在资源上,往往需要矿产、水、石油等资源;在技术上则常常倚重新工艺、高新技术成果。
    对于化工行业来说,如何通过管理提高资源的有效利用率,克服利用方式粗放,综合利用水平低,浪费严重的弱点;如何更好地应用新工艺,提高产品质量并有效降低生产成本;如何更好地将高新的技术成果转化成实用产品,将是未来化工企业增强核心竞争力的重点。因此,为了应对经济全球化带来的冲击,通过加强化工企业信息化水平,加快化工企业技术创新,管理创新,体制创新便成了化工行业发展的必由之路。

二、行业特点
   
    我国目前拥有化工企业3万多家,占工业企业总数的73%,其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家,中、小型化工企业占化工企业总数的99%以上。
    虽然企业规模大小不一,但它们都存在着一些共性的地方:
1、资源依赖性强化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏,开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重,所以节约资源已成为首要解决的问题。
2、技术依赖性较强准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要,但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足,技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。
3、连续型大规模生产化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长,产品的价格受原料价格波动的影响较大。
4、生产流程特殊化化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分,并引起化学反应,所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等),并生产多项产出物。
5、设备专业化化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等,且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线,维护特别重要,不能发生故障,一发生故障,就全线停产,损失严重。当供需变化时,只能靠调整工艺流程参数维持生产,不能中断。

三、西蒙尼化工行业解决方案

(一)、完善的架构体系
      方案集化工企业产供销人财物为一体,始终以生产成本为核心进行运作,可为企业搭建起全面的信息化平台。
(二)、精确的成本控制
      项目管理可以准确地核算化工企业成本对象的成本构成,有益于企业进行精确地产品定价、成本控制和绩效分析。
(三)、严格的角色权限设置
      每一角色和岗位都可以严格控制权限,不仅可以做到分工明确,责任到人,使管理规范而且可以确保数据的安全性。
(四)、实时的信息响应WEB应用
      能够实时掌握异地分支机构日常业务情况,准确分析异地分支机构的运营状况,发现问题及时解决,指导相应业务工作,真正做到足不出户便可及时了解实时业务信息。
(五)、产品功能模块
        西蒙尼ERP产品的功能主要包括财务总帐管理、财务分析管理、预算管理、应收管理、应付管理、固定资产管理、成本管理、自定义报表系统、生产计划管理、计划管理、库存管理、存货核算系统、综合统计系统、质量管理系、人事管理、工资管理、设备管理、采购管理、钢瓶管理、运输管理、销售管理、项目管理、进出口管理、考核管理、决策支持、基础资料。
                                                    

1、业务系统
包括物料需求计划管理、采购管理、质量管理、库存管理、存货核算和销售管理,它们除了包括一般的业务处理功能之外,还提供了一些对企业响应速度、成本、质量等核心竞争力进行控制、监督和提升的管理功能,如信用管理、批次管理、有效期管理、可用量控制、安全库存预警、周期盘点、超储与短缺分析等;
2、财务管理系统
3、决策支持系统
   包括进货订单分析,进货数据分析,销售订单分析,销售数据分析,物料库存分析,收款数据分析,应收欠款分析,应收未收数据分析,付账数据分析,成本利润分析等

(六)、应用效益
1、规范业务流程、堵住管理漏洞的作用。
2、财务业务的处理速度更快,提高了公司的效率。
3、大大简化了财务报表的上报程序,缩短了报表传递周期,提高了工作效率。
4、大大降低了出纳的工作量,结束了烦琐的手工对帐时代。
5、应收款占用大为减少,只相当上年同期1/4左右。
6、应付款合理安排、库存资金占用的大量减少。
7、资金运用更为灵活,有力保障重点采购的支持。
8、各部门工作量大量减少。
 
四、《希嘉》全面信息化管理主流程
 
四、系统目标及方案描述

4.1 方案目标
      本方案针对企业生产计划变动因素较多、过程控制困难、生产数据采集工作量大、成本计算复杂等现象,明确提出工业企业以利润为中心、市场为导向,功能全面覆盖市场预测 、订单处理、生产计划、物料需求、原材料采购、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产管理过程以及相关的财务活动和成本核算,为企业提供完善的管理体系,实现企业内部及外部相关的人、财、物、信息的全面整合,从而提高响应速度、降低成本、优化资源。
      本方案以财务管理、系统管理为基石,构造出企业运作的人员组织、职责权限、核算及考核机制、流程及控制节点等,支持企业日常的计划、生产、采购、销售、物流等业务。业务管理过程中强调计划管理,根据客户需求及销售预测数据并结合企业生产能力制定出切实可行的生产、采购计划。本系统对工业企业计划、销售、生产、存货、物流、成本等业务,进行一体化管理,同时辅之以强大的在线分析(商业智能)功能,在记录企业所有生产经营活动的同时,为企业管理层决策提供所需要的分析数据。系统运用了现代化企业管理理论(MRPⅡ、JIT、TQC等),同时结合国内企业实际,在保证管理思想先进性的同时,注重人性化设计,增加系统灵活性,以适应不同管理要求的企业。
4.2 方案描述
      无论经济环境和企业管理如何变化,化工行业的体系结构都是建立在一个基本模式之上的,这种模式是遵循了化工产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律,化工行业形成了从专业的原料采集、初级产品加工、高级产品提炼到产成品分销乃至售后服务的一整套生产-销售-服务体系结构。西蒙尼ERP解决方案是针对该行业的特殊性与普遍性,能够满足该行业中不同层次企业的业务流程,并利用可行的技术手段,将不同层次企业的业务处理连接起来,真正实现化工行业价值链的整体管理。

A、提供BOM、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料配方管理等等,同也   BOM的变更进行管理。
B、提供主生产计划,它将生产计划转为产品计划,在平衡了物料和能力的需要后,精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排,是一个稳定的计划,是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
C、提供粗能力计划:通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷,根据未完工部分得到实际负荷,与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况,帮助计划部门调整主生产计划。
D、提供材料需求计划:在主生产计划决定生产多少最终产品后,再根据物料清单,把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量,并对照现有的库存量,可得到还需加工多少,采购多少的最终数量。
E、提供主生产排程:将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划,可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配,形成一份切合实际的制程生产计划,作为车间安排生产的依据。
F、提供细能力需求计划:通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷,根据未完工部分处到实际负荷,再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况,帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。
 针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品(设有BOM表)及是原材料两种不同状况,并提供相应的处理方式;针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品(BOM配方设定)及直接设定货品的替代品两种状况。
G、提供制令单:除可根据计划单、受订单直接下生产制造单,还可根据BOM、订单配方下生产制造单,甚至还可临时组合BOM下制造单。
 制令单中可选择作业是否严格按流程控制,选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。
H、提供自动排程:根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程;并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。
K、提供生产现场作业:输入工序代号过滤相应的资料,并显示各自状态,生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控;
I、提供生产排程:可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期;并提供了可视化排程,可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整
J、提供生产日报表,以输入每道生产工序的完工情况,并提供相应报表
 针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS。
 可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割,还可针对货品做相应的切割试算。
 可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理
N、提供非生产、生产领退料,针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料
M、提供一般、特殊检验,可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验
 在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式,还可控管缴库量的百分比在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式(生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量),可针对费用额取总帐凭证中的资料,并可决定分摊到哪些部门。

五、系统特色功能

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

点击数:884  录入时间:2013-6-3 【打印此页】 【关闭